Mobile menu

ООО «Энергопромсервис» в борьбе!

Наша организация приняла участие в конкурсе на оказание услуг по проведению теплотехнического аудита печи и сушила, с настройкой всех основных параметров на технологической линии обособленного подразделения «Павлово-Посадский кирпичный завод», ООО «ЛСР Стеновые». 

В конкурсной борьбе за право называться лучшей приняли участие четыре претендента на победу (2 зарубежные и 2 отечественные компании).

Конкурсная комиссия оценивала предложения по следующим критериям: опыт выполнения аналогичных работ, цена работы, возможность предоставления отсрочки оплаты, срок выполнения работ, условия выполнения работ, полнота выполнения работ,  гарантийные обязательства.

К сожалению, главным критерием в определении победителя стала "обложка" компании, а не содержание и качество выполняемых работ: лучшей должна была стать та организация, которая показала бы наиболее результативную работу по всем направлениям технического задания.

Победителем конкурса стала немецкая компания «KELLER HCW», производитель туннельной печи.

Второе место заняла организация ООО «Энергопромсервис» под руководством Станислава Антонычева.

Информируем, что зарубежные компании в большей степени ориентированы не на решение проблем брака кирпича, а на "навязывание" под маркой обследования своего импортного оборудования.

Отличительной особенностью нашей организации является полнота обследования, позволяющая выявить реальные причины неудовлетворительной работы печи и сушила и найти возможность устранения брака кирпича.

Если, к примеру, в ходе анализа работы печи выяснится, что печь оснащена газогорелочными устройствами, не отвечающими требованиям по интенсификации теплообмена в печном канале, и не учтены все физико-химические процессы нагрева керамики, то будут непредвзято подобраны лучшие горелки по соотношению "цена / качество / физико-химические процессы", позволяющие снизить удельные расходы топлива, увеличить производительность печи и  улучшить качество выпускаемой продукции.

 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Задача

Провести теплотехнический аудит сушилки и печи, настройку всех основных параметров печи для действующего производства.

Режим работы печи и сушила

Непрерывный, 24 часа в сутки круглогодично.

Требования к теплотехническому аудиту

Используя параметры сырья провести анализ, тестирование и доработку рецептур производства кирпича (белый и соломенный). В случае недоверия к имеющимся параметрам, произвести анализ параметров сырья.

Провести анализ и настройку сушилки и используемых режимов сушки. А так же режимов автоматического регулирования температуры и давления на сушилке.

Провести измерения давления и концентрации газо-воздушных смесей печи,  всех входящих и исходящих потоков, и на протяжении обжигового канала.

Провести настройку горелок по соотношение газ воздух.

Провести  непрерывный замер температуры обжига одного ряда печной вагонетки в 9 точках, во время процесса обжига, на протяжении всего печного канала.

Учитывая данные полученные после замера температуры обжига одного ряда печной вагонетки в 9 точках, во время процесса обжига, на протяжении всего печного канала провести корректировку настроек горелок для выравнивания температур в печи

Провести повторный  непрерывный замер температуры обжига одного ряда печной вагонетки в 9 точках, во время процесса обжига, на протяжении всего печного канала.

Провести  анализ режимов обжига.

Провести  анализ охлаждения продукта

Провести  анализ нулевой точки печи

Провести  анализ времени нахождения продукции в зонах обжига.

Провести настройку режимов обжига (температура обжига, нулевая точка, охлаждение продукта) на продукцию:

- «белый» кирпич

- «соломенный» кирпич

- «Флэшовый» кирпич

Предоставить отчет по проведенным работам

Предоставить рекомендации по дальнейшей эксплуатации печи

Составить и предоставить карты режимов работы и настроек горелок, а также методику их настройки.

Составить и предоставить методику настройки режимов сушки и обжига кирпича

Составить и предоставить графики ППР для сушилки и печи

Дополнительные сведения.

Настройка режимов сушки и обжига должна осуществляться на определенное количество толканий:

- «белый» кирпич - 16, 18, 20 толканий.

- «соломенный» кирпич – 16, 22, 24 толкания

- «Флэшовый» кирпич – 16, 18 толканий

Для настройки режимов обжига должна использоваться существующая система управления и программное обеспечение (K-Matic)

Необходимо провести лабораторный анализ глины, используемой в производстве. Анализ должен включать:

- полный оксидный химический анализ сырья с определением свободного кварца

- расчетные данные по Августинику

- минералогический анализ сырья

- химический анализ водорастворимых солей

- дисперсность с построением тройной диаграммы

- пластичность

- коэффициент чувствительности к сушке

- гранулометрический анализ глинистого сырья и остатков на сите с сеткой 0063 и 004

- интервал спекания с определением усадок: линейной, объемной и весовой

- анализ водопоглощения и механической прочности на сжатие

- определение петрографических, рентгеновских и дифрактометрических исследований образцов с определением вещественного состава.

 По результатам тестирования разработка рецептур или корректировка имеющихся.

Прочитано 260 раз