1. Цель работы
1.1. Обследование туннельной печи для обжига кирпича, выдача технического отчёта, содержащего оценку реального технического состояния печи, её теплотехнических показателей, рекомендаций по улучшению тепловой работы печи.
1.2. В результате обследования должны быть решены следующие задачи:
- определены причины неудовлетворительной работы печи обжига;
- разработаны мероприятия по обеспечению качества кирпича;
- рассмотрены варианты повышения производительности печи без снижения качества кирпича;
- предложены решения по снижению потребления газа, идущего на обжиг кирпича.
1.3. Принятие решения по результатам обследования о целесообразности останова печи для вывода её в ремонт и / или на реконструкцию.
2. Объем работ
2.1. Изучение параметров тепловой работы на действующей печи, ознакомление с проектной документацией.
2.2. Термометрирование - исследование фактической кривой обжига кирпича, зарегистрированной с помощью «чёрного ящика» соединённого с термопарами в характерных точках внутри садки изделий, и сравнение её с кривой программы обжига. Замеры температурного поля - как по сечению садки, так и по длине садки произвести за 2 прохода.
ВИДЕО подготовки эксперимента по термометрированию. 1 часть / 2 часть / 3 часть / 4 часть / 5 часть / 6 часть / 7 часть
2.3. Проведение мониторинга температурных полей ограждающей конструкции печи. Анализ температурных полей наружной поверхности стен и свода во всех зонах туннельной печи включает в себя:
- выявление мест с аномально повышенной температурой (невидимые снаружи разрушения внутренних слоёв кладки);
- количественную оценку уровня аномальных температурных полей и обозначение их на фотоснимке;
- выявление мест подсоса холодного воздуха;
- оценку состояния тепловой изоляции;
- расчёт суммарных потерь тепла через тепловую изоляцию (всех зон);
- определение объёма и места разрушения тепловой изоляции перед ремонтом;
- составление ведомости дефектов и схем контроля, с указанием на развёртке туннельной печи, мест расположения дефектов.
2.4. Исследование и анализ аэродинамики туннельной печи, включает в себя:
- измерение состава газовой атмосферы и определение коэффициента расхода воздуха проводимое на туннельной печи в зоне подогрева и обжига кирпича, в выбранных для этого поперечных сечениях рабочего пространства печи; местами отбора проб дымовых газов / замеров разряжения / давления и температуры являются:
- дымосос;
- зона подготовки - по всем зонам (два уровня высоты);
- зона обжига - по всем зонам (по трём уровням высоты, по всем группам горелок);
- зона закала - по всем зонам (по трём уровням);
- зона охлаждения - по всем зонам;
- перемешивающие вентиляторы.
- построение графика фактического и среднего давления по всем зонам печи, отражающий средний аэродинамический режим печи («-» - разрежение, «+» - давление);
- построение фактического (экспериментального) аэродинамического графика работы печи, и сравнение его с регламентированным графиком при тех же условиях работы печи;
- статистическую обработку и анализ полученных данных по газовой атмосфере и распределению температур, по результатам измерений в садке изделий.
2.5. Расчёт материально-теплового баланса печи (определение КПД печи и "узких мест" технологии).
2.6. Вибродиагностика тягодутьевого оборудования, обслуживающего туннельную печь и сушило, включает в себя:
- оценку технического состояния каждой тягодутьевой машины, в соответствии ГОСТ ИСО 10816-3-2002. Определение возможности, условий их дальнейшей безопасной эксплуатации;
- обнаружение электрических разрядов в подшипниках электродвигателей. Электрический разряд – это результат пробоя электрического тока с вала в землю через подшипник. Он приводит к электрической эрозии, деградации смазочного материала и поломке подшипника. Наиболее подвержены электрической эрозии подшипники в электродвигателях, управляемых с помощью ЧРП;
- принятие решения о замене дефектных элементов и виброналадке.
Примечание: Виброналадочные работы включающие в себя: Балансировку рабочего колеса вентилятора в собственных подшипниках; Центровку валов с устранением дефекта «мягкая лапа»; Устранение резонансов опорных конструкций и корпусов, согласовываются с Исполнителем отдельно.
2.7. Исследование и анализ исходного сырья и качества процесса сушки, включает в себя:
- нагрев кирпича-сырца в лабораторной муфельной печи МП-2УМ по оптимальному режиму обжига, рассчитанному на основе допустимой разницы температур в теле изделия при его двустороннем симметричном нагреве и линейном изменении температуры поверхности, с одновременной фиксацией температуры и содержания газов в печи (O2, CO2, CO, NO, NOx) через каждые 10 мин.
- мониторинг процесса сушки керамических изделий по важнейшим параметрам (величины усадки кирпича, влажности и температуры среды) одновременно в характерных точках по объёму садки.
2.8. Составление технического отчёта по результатам п.2.1-2.7 и дополнительным данным (анализа качества работы автоматики). Выдача рекомендаций по настройке / модернизации печи и / или оборудования.