В ходе обследования было выявлено, что дымосос Д-15,5 (№625 с двигателем 30 кВт), не соответствует требованиям ТУ, ГОСТ ИСО 10816-3-2002, и непригоден к дальнейшей эксплуатации по причине расцентровки валов агрегата.
Работа по виброналадке проходила в несколько этапов:
- Перед проведением работ открыли направляющий аппарат для осмотра рабочего колеса дымососа, на предмет налипшей грязи.
- Для проверки балансировки рабочего колеса дымососа в собственных опорах, было выполнено: измерение исходной вибрации и фазы, пробный пуск. Применяемое оборудование - акселерометр и лазерный датчик оборотов портативного сборщика-анализатора данных вибрации «CSI 2130» Machinery Health Analyzer (США).
- Лазерная выверка соосности валов выполнена прибором SKF «TMEA-2» (Швеция) за три шага: Измерение, Выверка и Документирование.
Вовремя выполненная специалистами ООО «Энергопромсервис» лазерная центровка валов, позволила избежать повышенного износа подшипников, износа муфты, ослабления рамы и фундамента дымососа, и как следствие, простоя и дорогостоящего ремонта.
В процессе выполнения работ достигнуто снижение уровней вибрации, с 11,7 мм/с до 5,5 мм/с (7,1 мм/с допустимое значение СКЗ виброскорости для данного класса оборудования).
Помимо этого, дополнительно применив промышленный тепловизор (инфракрасная камера) Fluke «Ti32» (США) (диапазон измерений температуры, от – 20 °C до +600 °C), специалисты ООО «Энергопромсервис» обнаружили аварийный нагрев магнитного пускателя шкафа управления дымососом, который в этот же день был заменен новым.
16 октября 2013 г. проведена вибродиагностика вентиляторной станции комбинированной горелки WKGL80/3-A исп.ZM-NR водогрейного котла Buderus Logano S825L.
По результатам проведенной работы - выдано экспертное заключение, оформленное в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ ИСО 10816-3-2002 «Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях».
Установлено, что имеет место повышенная вибрация на подшипнике электродвигателя, со стороны свободного конца электродвигателя, но только на малом режиме нагрузки в 22%. Причиной повышенной вибрации, является аэродинамическая нагрузка.
Для инструментального контроля использовался самый быстрый и мощный сборщик данных «CSI 2130» Machinery Health Analyzer (USA), являющийся на сегодня лучшим виброанализатором состояния машинного оборудования в мире. Скачать буклет PDF →
Диагностика дефектов по вибропараметрам:
1. Проблемы общего агрегатного состояния: соединение механизмов, центровка валов, монтаж муфт, состояние шлицевых соединений, установка осевых разбегов, дефекты ременных передач, ослабление крепления к фундаменту.
2. Внутренние проблемы отдельного механизма: небалансы, дефекты посадки элементов на ротор, изгиб валов, соосность валов редуктора, проблемы электрических машин, проблемы гидравлики.
3. Состояние подшипников качения: дефекты обойм, тел качения, натяг и посадка, общий износ; подшипников скольжения - проблемы зазора, масляные вибрации, проблемы монтажа и сборки.
Оказаны услуги по виброналадке приточной вентиляционной установки, мощностью 15 кВт. Оборудование установлено в Многофункциональном здании по адресу: Московская области, г.Дзержинский, ул. Энергетиков, д.14а.
Результатом работ по настоящему Договору, является устранение в объекте повышенной вибрационной активности - до предельно допустимых нормативными документами параметров. Выполняемые Работы соответствуют следующим нормативным документам: ГОСТ Р МЭК 60034-14-2008, ГОСТ ИСО 10816-1-97, а их результаты оформлены и отражены в ЗАКЛЮЧЕНИИ.
