Mobile menu

Контроль состояния масла всех типов промышленных масел

ООО «Энергопромсервис» уже более 10 лет работает в сфере диагностики технически сложных агрегатов (редуктора прокатных станов, двигатели внутреннего сгорания). Наши разработки в области трибодиагностики узлов трения, к настоящему времени вне конкуренции.

Частицы износа, содержащиеся в смазочном масле узла трения, несут подробную и важную информацию о скорости изнашивания и виде износа, реализуемого в зоне контакта узла трения. Эта информация представляется в виде формы, состава, распределения размеров и количества частиц износа, попадающих в масло из зоны контакта.

Проводим контроль состояния масла, путем измерения изменений его электрохимических показателей, вызванных загрязнением, деградацией масла и износом механизмов. Знание этих изменений позволяет пользователю увеличить интервал между заменами масла, своевременно обнаруживать повышенный механический износ оборудования и ухудшение смазывающих свойств масла. Данный эффект особенно проявляется в моторных маслах, но также наблюдается и в редукторных и смазочных маслах.

Причиной загрязнения масла, чаще всего является окисление и образование кислоты. Это происходит в процессе нормальной работы двигателя и проявляется в виде постепенного повышения результатов измерений, в течение некоторого периода времени. Другими причинами загрязнения, являются повышенный износ и механические повреждения, такими загрязнителями, как сажа, топливо, вода, антифриз и металлические  частицы. Подобные загрязнители дают заметный рост показаний прибора, в результате чего прибор выдает предупреждение о вероятном отказе оборудования, вследствие загрязнения масла.

Измеряем изменение в диэлектрических свойствах использованного масла по сравнению с чистым, для чего сначала анализатор калибруем по чистому маслу того же типа, что и исследуемое. Затем выполняется непосредственно анализ интересующего масла.

Анализ масла за 2 минуты может являться альтернативой длительных лабораторных исследований.

Трибодиагностика подшипниковых узлов прокатных станов // Антонычев С.В.,  Яблоков А.Е. // Журнал «Заготовительные производства в машиностроении», №3 – 2005.

Нами разработан атлас частиц по результатам анализа проб, предоставленных «Заводом имени В.Я. Климова», отобранных в процессе эквивалентных циклических испытаний двигателя ТВ7-117 на стенде разработчика.

Фотографии в атласе объединены в группы по типам износа. Каждая фотография имеет собственную подпись, где указывается вид износа, размер частицы, тип освещения и увеличение микроскопа. В случае если тип освещения не указан, считается, что освещение бихроматическое (зеленый – проходящий, белый – отраженный). Каждая группа фотографий предваряется описанием частиц, характерных для определенного вида износа, возможных причин возникновения этих частиц и опасности появления таких режимов износа.

Оценка технического состояния авиационных двигателей (АД) по составу и концентрации продуктов износа в рабочем масле с применением специальных технических средств (рентгенофлуоресцентных анализаторов, эмиссионных спектрометров, феррографов и т.д.). 

В ответственных узлах технологического оборудования мы встраиваем системы предупреждения аварийного износа.

Автоматический датчик концентраций частиц износа в масле.

Датчик основан на принципе магнитного накопления частиц износа в зазоре между полюсами постоянного магнита.

Частицы нормального износа


Большое количество частиц нормального износа в начале
феррограммы. Увеличение х500.
 
Частицы нормального износа в конце феррограммы.
Увеличение х500.

Частицы характерные для процесса микрорезания 

 
Частица микрорезания размером 28 мкм. Поляризованное освещение. Увеличение х1000.

Частица микрорезания в виде подковы. Увеличение х500.

Сферические частицы изнашивания

 
Сферические частицы диаметром 20 мкм и 8 мкм. Увеличение х500.

Сфера диаметром 10 мкм. Увеличение х500.

Хлопьевидные и пластинчатые частицы усталостного выкрашивания

 
Частица выкрашивания размером 40х50 мкм. Увеличение х1000.

Частицы выкрашивания размером до 15 мкм. Поляризованное освещение. Увеличение х1000.

Частицы износа, образующиеся при задире

 
Бронзовая частица задира размером 180 мкм. Увеличение х500.

Несколько крупных частиц задира до 50 мкм. Увеличение х500.

Неметаллические частицы


Частицы графита и песка. Увеличение х500.


Крупная частица графита размером 200x400 мкм. Увеличение х100.