Анализ эксплуатации резервуаров показал, что скорость равномерной коррозии резервуаров составляет от 0,04 до 1,1 мм/год, но при язвенной коррозии наиболее опасны сквозные поражения, приводящие к утечке продукта. Скорость язвенной коррозии при этом превышает равномерную в 3–6 раз и может достигать 8 мм/год.

ООО «Энергопромсервис» в обследовании сварных резервуаров и трубопроводов, использует принципиально новый метод рассеивания магнитного потока, с применением магнитного дефектоскопа «ИНТРОКОР М-150». Важное преимущество данного метода — контроль за состоянием металла в реальном времени без удаления защитного антикоррозионного покрытия и вывода резервуара из эксплуатации при обследовании стенки.

Результаты, полученные методом магнитной дефектоскопии, содержащиеся в картах толщин, в дальнейшем подтверждаются классически используемыми методами ВИК и УЗК.

Методика учитывает и использует:

• современные модели коррозионного износа, усталости и растрескивания;
• усовершенствованные модели, описывающие рост дефектов при циклических и длительно действующих постоянных нагрузках;
• модели коррозионного разрушения, основанные как на критериях остаточной прочности, так и многопараметрической механики разрушения;
• универсальные модели, позволяющие описывать процесс коррозионного разрушения для различных коррозионно-активных сред, находящихся как внутри, так и снаружи резервуара/сосуда;
• разработанные модели коррозионного разрушения, в которых скорость локальной коррозии не является постоянной величиной, а возрастает в процессе развития дефектов и накопления повреждений.
  
  

ООО «Энергопромсервис» выполняется оценка остаточного ресурса по разработанной методике с помощью программного комплекса TankResource.

Программные модули комплекса позволяют определить:

• остаточный срок службы до очередного ремонта или списания;
• вид и объем ремонтных работ, исходя из технического состояния;
• допустимые пределы эксплуатационной нагрузки, соблюдение которых обеспечивает безаварийную работу резервуара/сосуда.
  
  

Проведение работ по Диагностическому обследованию, в полном соответствии с РД 08-95-95 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов».

Подготовка РВС к проведению диагностических работ должна быть осуществлена Заказчиком согласно РД-77.060.00-КТН-234-12

Метод магнитной дефектоскопии при экспертизе промышленной безопасности сварных резервуаров и сосудов, работающих под давлением // Антонычев С.В. // Журнал «Безопасность труда в промышленности», №5 – 2013.

Презентация Результатов Опытно-промысловых испытаний Диагностики РВС в ОАО «Удмуртнефть» на территории Гремихинского м/р. Рассмотрена 28.09.2012 г. на Заседании НТС ОАО «Удмуртнефть» по общетехническим вопросам, г.Ижевск.

АКТ № 2 о проведении обследования резервуаров в НГДУ «Гремиха» (РВС-5000 № 3, НГСВ-200 № 2).

Презентация возможностей Магнитного дефектоскопа ИНТРОКОР М-150 для диагностического обследования днищ и 1-го пояса стальных вертикальных резервуаров без удаления защитного антикоррозионного покрытия

Ответ на запрос ОАО «Удмуртнефть»: Перейти к ответу

В ходе «Опытно-промысловых испытаний» установлено, что дефектоскоп «Интрокор М-150», за счет высокой производительности метода сплошного 100% магнитного сканирования, позволяет оперативно осуществлять экспресс мониторинг поверхности стенок и днищ сварных резервуаров (сосудов). Прибор распознает дефекты без пропуска и «мертвых зон», проводит оценку их параметров (глубины и геометрических размеров), местоположения их на карте, остаточной толщины стенки, и определения толщины (ЗИП).

В настоящее время подрядные организации по обследованию емкостного оборудования, действующие на территории Удмуртии (ООО «Стрела», ИКЦ «Альтон» и др.) не применяют передовых, эффективных методов неразрушающего контроля и ограничиваются лишь акустико-эмиссионным (АЭ), визуально инструментальным (ВИК) и ультразвуковым методами контроля (УЗК).

К основным недостаткам этих методов можно отнести следующие:

• физические особенности УЗК не позволяют осуществлять 100%-ный контроль металла. Кроме того, применение УЗК предусматривает обязательный демонтаж защитного изоляционного покрытия, независимо от его состояния. Поэтому, в настоящее время УЗК предполагает не сплошное 100%-ное обследование, а контроль в отдельных точках. При этом велика вероятность пропуска дефектов, особенно точечных коррозионных язв;

• АЭ метод контроля эффективен лишь для обнаружения концентрации напряжений вблизи острого края дефекта (трещин). Потеря металла в результате коррозии плохо диагностируется.