Mobile menu

Строительство котельных

Приоритеты при выборе промышленных котлов и оборудования для котельных

Подбор котельного оборудования при строительстве котельной является чрезвычайно важным моментом, поэтому необходимо учитывать множество других факторов, обеспечивающих эффективную работу котельной. При правильном выборе достигается максимально возможная экономия топлива, обеспечивается максимальная надежность, сокращаются затраты на эксплуатацию котельной, что ведёт к снижению затрат на производство тепловой энергии и сокращению сроков окупаемости оборудования.

При выборе котла учитывайте ряд параметров: теплопроизводительность, тип топки и поверхности теплообмена, габаритные размеры, вес, КПД и, конечно же, цену за котлоагрегат. Наша компания, на основе анализа существующей схемы теплоснабжения проведет все необходимые расчеты для обоснования основных технических решений:

Разработка оптимальной схемы теплоснабжения

1. Анализ технико-экономических показателей функционирования систем централизованного теплоснабжения:

1.1. Анализ экономической обоснованности тарифов на тепловую энергию предприятия коммунального теплоснабжения.

1.2. Анализ схем размещения тепловых сетей.

2. Разработка предложений по оптимизации схемы теплоснабжения с целью снижения затрат на топливно-энергетические ресурсы:

2.1. Предложения по децентрализации систем теплоснабжения.

2.2. Предложения по изменению схемы прокладки тепловых сетей.

2.3. Предложения по замене котельного и насосного оборудования котельных на современное экономичное оборудование.

3. Технико-экономическое обоснование выбора оптимального варианта реконструкции системы теплоснабжения:

3.1. Оценка капитальных вложений в модернизацию системы теплоснабжения;

3.2. Оценка экономического эффекта от модернизации системы теплоснабжения за счет экономии топливно-энергетических ресурсов.

Разработка технико-экономического обоснования (ТЭО) для банка или лизинговой компании

1. Анализ социально-экономического положения территории проекта.

2. Обоснование основных технических решений инвестиционных проектов.

3. Оценка экологических последствий реализации инвестиционного проекта.

4. Оценка рисков при реализации инвестиционного проекта.

5. Финансовый план реализации проекта:

5.1. Составление графика привлечения инвестиций по годам реализации проекта;

5.2. Прогноз доходов и расходов по проектам;

5.3. Прогноз тарифов на поставляемую тепловую энергию;

5.4. Прогноз сроков окупаемости и обоснования необходимого уровня тарифов.

При принятии решения по выбору котельного оборудования необходима комплексная оценка котельной по всем комплектующим, так как финансовый «вес» промышленных котлов в объеме строительства котельной составляет не более 10-17%, все остальное - стоимость технологического оборудования, склада топлива, системы топливоподачи, системы дымоудаления, насосной и теплообменных групп, автоматики, электрооборудования, строительно-монтажных работ и т.д. Компания «Энергопромсервис» этому уделяет большое внимание и предлагает комплексное решение по строительству котельных, начиная от предпроектных проработок и заканчивая наладкой оборудования.

Котельные на твёрдом топливе

Котельные на щепе и древесных отходах

Котельные на щепе и древесных отходах могут размещаться либо в реконструируемых зданиях старых котельных, либо возводиться из сборных металлоконструкций обшитых «сэндвич — панелями», или из транспортабельных блоков заводского изготовления, которые транспортируются к месту монтажа автомобильным или железнодорожным транспортом.

Для хранения топлива используется крытый склад, оснащенный системой топливоподачи «живое дно». Для подготовки древесных отходов нужной фракции используется рубительная машина. С подвижного пола щепа подается на транспортер и далее в прикотловой бункер, а оттуда шнеком или гидротолкателем в топку котла. Уровень топлива в бункере котла отслеживается датчиками уровня. Включение и выключение системы топливоподачи производиться автоматически по минимальному и максимальному уровню в бункере котла.

Шлакоудаление может осуществляться автоматически или вручную (на котельных малой мощности).

Для очистки дымовых газов для каждого котла предусматривается установка циклона. Для отвода продуктов сгорания устанавливается металлическая самонесущая дымовая труба, либо труба на растяжках.

Управление работой котлов, поддержание заданной температуры, управление системой водоподготовки, работой насосов и т.д. осуществляет автоматика регулирования параметров котельной в комплекте с датчиками и контролерами управления.

В котельной на щепе и других древесных отходах устанавливаются котлы серии КВм единичной тепловой мощностью от 1,0 МВт до 4,0 МВт. Проекты котельных разрабатываются в соответствии с необходимыми действующими нормативными документами.

ПРИМЕР РЕАЛИЗОВАННОЙ КОТЕЛЬНОЙ НА ЩЕПЕ:

г. Лесосибирск Красноярского края. Общая мощность 3 МВт. Строительство котельной, предназначенной для теплоснабжения городского микрорайона, на базе трех котлов КВм-1,0 общей мощностью 3,0 МВт на щепе; системы топливоподачи, состоящей из скребкового транспортера с топливными затворами дозировки подачи топлива в каждый из котлов; склада топлива «живое дно» со стокерами, гидроцилиндрами и гидростанцией; системы автоматизации работы топливного склада.

Котельная на пеллетах

Топливные гранулы - пеллеты, нормированные цилиндрические изделия, изготавливаются путем прессования с помощью большого давления из высушенной и измельченной древесины или другой биомассы. В результате получается компактный продукт, удобный для хранения и перевозки. Средние размеры древесных гранул составляют 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной. Теплотворная способность варьируется от 3500 до 4500 ккал/кг.

Топливоподача котельной на пеллетах полностью механизирована. Доставка топлива осуществляется автотранспортом, либо ж/д транспортом. Для хранения используется складской блок, оснащенный широкими воротами для подъезда транспорта и выгрузки топлива. Пеллеты могут транспортироваться скребковым, ленточным, шнековым транспортерами или пневмотранспортом в прикотловые бункеры котлов, а из них подаются шнековым транспортером в топку котла. Уровень топлива в прикотловом бункере отслеживается акустическими датчиками уровня. Включение и выключение системы топливоподачи производиться автоматически по минимальному и максимальному уровню в бункере котла. Пеллеты могут доставляться и в биг-бегах (Big-Bag). Выгрузка биг-бегов в склад топлива и доставка биг-бега к бункеру подачи топлива может производиться подъемными механизмами склада топлива и котельной (тельферы, кран-балки).

Выполним для Вас полный спектр услуг по проектированию и строительству котельной на пеллетах: начиная от разработки рабочего проекта, заканчивая вводом в эксплуатацию и техническим обслуживанием готового объекта. В котельных на пеллетах от нашей компании могут быть использованы отечественные или импортные котлы единичной тепловой мощностью от 0,2 МВт до 3МВт.

ПРИМЕР РЕАЛИЗОВАННОЙ КОТЕЛЬНОЙ НА ПЕЛЛЕТАХ:

г. Звенигород Московской области. Муниципальная котельная. Общая мощность 2 МВт. Изначально здание было построено под газовую котельную, так как лимит на газ получить не удалось, в здании была установлена пеллетная котельная. Для этого был разработан проект для данного здания, и поставлены два автоматизированных котла мощностью по 1,0 МВт. Были предусмотрены шнековые транспортеры удаления провала на котлах, и установлены системы удаления дымовых газов.

Котельные на угле

Угольные котельные удобно использовать в тех местах, куда не дотянулись ветки газопроводов, и отсутствуют местные виды топлива (отходы деревопереработки, торф).

На сегодняшний момент имеется возможность создавать котельные на угле не только с ручной подачей топлива, но и с полностью механизированными и автоматизированными процессами топливоподачи и золоудаления. Доставка топлива осуществляется авто-, либо ж/д транспортом. Для хранения используется склад, оснащенный широкими воротами для подъезда транспорта и выгрузки топлива. Из склада топливо подается транспортерами в прикотловые бункеры. Уровень топлива в прикотловом бункере отслеживается акустическими датчиками уровня. Включение и выключение системы топливоподачи производиться автоматически по минимальному и максимальному уровню в бункере котла.

В наших котельных устанавливаются механизированные котлы серии КВм, тепловой мощностью от 0,2 МВт до 4,0 МВ или котлы с ручной подачей топлива серии КВр, тепловой мощностью от 0,2 МВт до 1,25 МВт. Котельные могут быть оснащены автоматикой, необходимыми датчиками и контроллерами, а также системами диспетчеризации.

ПРИМЕР РЕАЛИЗОВАННОЙ КОТЕЛЬНОЙ НА УГЛЕ:

д. Горка Ленинградской области. Общая мощность 1,0 МВт. Изготовление, поставка и монтаж технологического оборудования: котла КВм-1,0 на угле, бункера запаса топлива, системы топливоподачи и золоудаления, тягодутьевое оборудование и система автоматики управления котлоагрегата.

   

Котельные на газе и жидком топливе

Изготавливаем блочно-модульные котельные в диапазоне мощностей от 0,2 МВт до 12 МВт на газовом, жидком топливе на базе котлов отечественного производства или импортных аналогов.

Котельные оснащаются современным насосным и теплообменным оборудованием и системой автоматики. Высокая степень автоматизации позволяет котельным работать в автоматическом режиме без вмешательства обслуживающего персонала. Монтаж котельной занимает короткое время, так как котельная поставляется на место установки транспортабельными блок-модулями. Требуется только установка котельной на подготовленную железобетонную площадку, соединение блок-модулей между собой и подключение котельной к наружным инженерным коммуникациям. Процесс монтажа котельной на строительной площадке занимает не более двух дней.

Можем изготовить также и мобильные транспортабельные котельные мощностью до 2 МВт полной заводской готовности, предназначенные для экстренного или временного теплоснабжения различных объектов.

Блочно-модульные котельные полностью сертифицированы и имеют разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

ПРИМЕР РЕАЛИЗОВАННОЙ ГАЗОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ:

Строительство новой современной автоматизированной котельной мощностью 4 МВт для рабочего поселка Варгаши, взамен выводимой из эксплуатации изношенной действующей котельной ОАО «Варгашинский завод противопожарного и специального оборудования», введенной в эксплуатацию в 1974 г.

Котельная на базе двух котлов марки RTQ-1250 и одного котла RTQ-900 производства компании  «Riello», Италия размещена в здании бывшего теплового пункта.