Виды выполняемых работ:

• оценка состояния теплотехнических качеств ограждающих конструкций и их элементов, включающих в себя выявление дефектов при изготовлении, определение участков с повышенными потерями тепловой энергии, изменение однородности тепловых потоков в процессе эксплуатации и др.;
• обследование электрооборудования, токоведущих частей, контактов, болтовых соединений, предохранителей, подшипников, синхронных генераторов, трансформаторов, вентильных разрядников, воздушных линий и т.д. с учётом условий их работы и конструктивных особенностей;
• определение качества тепловой изоляции тепловых сетей и топливоиспользующего оборудования;
• определение объемов и локализация мест разрушения тепловой изоляции (ТИ) тепломеханического оборудования перед ремонтом;
• оценка качества ТИ тепломеханического оборудования при приемке после монтажа, ремонта или реконструкции;
• обследование состояния ТИ тепломеханического оборудования и ее паспортизация;
• обследование суммарных потерь тепла через ТИ тепломеханического оборудования для подсчета КПД основного оборудования.
  
  

Проведение тепловизионного обследования ограждающих конструкций зданий и их элементов осуществляется на основании требований следующих нормативных документов:

• ГОСТ 23483-79 «Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования».
• ГОСТ 26629-85 «Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций».
• ВСН 43-96 «По теплотехническим обследованиям наружных ограждающих конструкций зданий с применением малогабаритных тепловизоров».
• МДС 23-1.2007 «Методические рекомендации по комплексному теплотехническому обследованию наружных ограждающих конструкций с применением тепловизионной техники».
  
  

Оценка технического состояния электрооборудования производится согласно следующих нормативных документов:

• РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования».
• РД 153-34.0-20.363-99 «Основные положения методики инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ».
  
  

Аварийный дефект болтовых соединений автоматического выключателя АВМ-20 объекта ОАО «ПТО ГХ», г.Дубна. Температура в зоне дефекта 110,6 ⁰С

Аварийный нагрев магнитной системы контактора КТ6033, расположенного в ГЩВУ объекта ГУП «ТЭК СПБ», ЦТП Пр. Ударников, д.46, к.2
Температура в зоне дефекта 120 ⁰С

Силовой контактор КТ6033, расположенный в ГЩВУ, ГУП «ТЭК СПБ», ЦТП ул.Антонова-Овсеенко, д.1, к.3
Обнаружен нагрев катушки. Требуется замена. Температура в зоне дефекта 129 ⁰С

Оценка технического состояния тепломеханического оборудования производится согласно следующих нормативных документов:

• РД 153-34.0-20.364-00 «Методика инфракрасной диагностики тепломеханического оборудования».

Практический опыт многолетней работы в области тепловидения изложен в наших работах:

• Теплопотери туннельной печи для обжига кирпича // Гольцова О.Б., Клековкин В.С., Наговицин О.Б., Антонычев С.В. // Журнал «Стекло и керамика», №4 – 2006.
• Тепловизионная диагностика бипластмассового газохода // Антонычев С.В. // Журнал «Контроль. Диагностика», №3 – 2005.   
• Использование тепловизионного метода обследования в задачах энергоаудита зданий и сооружений // Антонычев С.В., Поважный Е.Д. // Журнал «Строительные Материалы», №5 – 2004.
  
  

К примеру тепловизионные исследования туннельной печи для обжига кирпича Ижевского завода строительных материалов ОАО «Альтаир» обеспечили:

1. Точность определения зон теплопотерь, их размеров и конфигурации;
2. Определение характера разрушения ограждающих конструкций или теплоизоляции, что без исследования температурных полей тепловизором было бы невозможно, без нарушения теплоизоляционного слоя; это и позволило разработать обоснованные рекомендации по ремонту футеровки печи;
3. Выявление необходимости дополнительной теплоизоляции в зонах с большими теплопотерями, где не наблюдается разрушение футеровки или теплоизоляции слоя;
4. Возможность экономии тепловой энергии в пределах 5%, т.е. обеспечить сокращение расхода природного газа, идущего на обжиг кирпича, на 27 куб.м/ч.
   
   

Анализ технологического оборудования показывает, что, во-первых, уровень автоматики не обеспечивает оптимизации технологического процесса, а, во-вторых, наблюдаются большие потери энергии из-за отсутствия нагрева кирпича в зоне подготовки. Исходя из этого, предлагается глубокая модернизация туннельной печи обжига кирпича  на основе внедрения:

1. современной электроавтоматики на базе технологии PC-PLC (персональный компьютер - программируемый логический контроллер), соответствующих стандарту МЭК 61131;
2. реализации алгоритма управления технологическим процессом с применением системы визуализации и программирования PLC на языках программирования стандарта МЭК 61131;
3. замены газогорелочного оборудования;
4. установки горелок в зоне подготовки кирпича.