Mobile menu

Вибродиагностика оборудования

Компания ООО «Энергопромсервис» оказывает комплекс услуг по вибродиагностике, балансировке и лазерной центровке агрегатов с выездом на предприятие.

Опытные специалисты готовы прийти Вам на помощь при решении самых различных задач вибрационной диагностики оборудования, провести работы по общей оценке состояния оборудования, его наладке и балансировке.

Среди наших заказчиков, как предприятия на которых нет службы вибродиагностики, а возникающие проблемы носят эпизодический характер, так и предприятия с развитой службой диагностики, которым необходимы квалифицированные консультации для решения особо сложных задач.

Вибрационная диагностика – это способ исследования механизмов и роторного оборудования на предмет повреждений, которые вызывают вибрацию. Он считается одним из самых эффективных методов выявления дефектов на всех стадиях их развития, прогнозирования ресурса их работы, предоставляющий возможность планировать ремонтные работы и сократить время простоя.

Миссия ООО «Энергопромсервис» – уменьшение затрат на эксплуатацию агрегатов и оборудования наших партнеров и клиентов, повышение эффективности производства.

У нас работают специалисты с большим практическим опытом по НК. Опросный лист для заявки на диагностику и виброналадку

Энергосбережение за счет наладки производственного оборудования на основе энергосервиса // Антонычев С.В. // Журнал «Энергосбережение», №5–2013 г

Переход от реактивного к предупредительному техническому обслуживанию // Джек Смит // Указания по применению Fluke , 2014 г.

К примеру правильно выполненная центровка валов насоса и электродвигателя сэкономит до 10% электроэнергии.

Специалисты инжинирингового центра ООО «Энергопромсервис» проведут техническую диагностику промышленного оборудования всех типов (насосы, дымососы, вентиляторы, электродвигатели, станки, шпинделя и т.п.):

  • Определение источников (причин) повышенной вибрации оборудования;
  • Вибродиагностика любых роторных машин (дымососы, вентиляторы, насосы, электродвигатели и т.п.);
  • Лазерная центровка (вертикальная и горизонтальная) сложных механизмов (дымососы, вентиляторы, редуктора, электродвигатели и т.п.);
  • Динамическая балансировка любого роторного оборудования (рабочие колеса вентиляторов, валы и т.п.);
  • Тепловая диагностика оборудования (рабочих колес лопастных машин, подшипниковых узлов и т.п.);
  • Определение мягкой лапы;
  • Центровка валопровода;
  • Выверка экструдера;
  • Выверка плоскостности фланцев;
  • Выверка шкивов;
  • Вибродиагностика подшипников качения и скольжения;
  • Определение любых типов несоосностей;
  • Определение собственных (резонансных) частот оборудования;
  • Оптимизация техобслуживания оборудования;
  • Оптимизация работы машины и отдельных ее частей (предложение нового, более эффективного решения).

Этапы оказания услуг:

Подготовительные работы

Осмотр оборудования, изучение паспортных данных, опрос персонала. 
Подготовка агрегатов, разметка точек контроля. 
Составление формуляров измерений, составление диагностических паспортов. Формирование базы данных оборудования.

Контрольное измерение параметров

Измерение общего уровня вибрации в контрольных точках. 
Оценка состояния агрегатов на соответствие нормам. 
Определение групп оборудования с состоянием «хорошо», «удовлетворительно», «недопустимо». 
Диагностика дефектов. 
Оценка качества эксплуатации и ремонтных работ 
Прогноз сроков ремонта. 
Определение сроков очередного контрольного измерения.

Вибрационное обследование

Для групп оборудования «удовлетворительно» и «недопустимо» проводятся испытания по методикам вибрационной диагностики. 
Программа испытаний предусматривает изменение режимов работы агрегата. 
По результатам испытаний выдается заключение о состоянии оборудования и рекомендации по ремонтному обслуживанию

Виброналадочные работы

Балансировка роторов в собственных подшипниках. 
Центровка валов с устранением дефекта «мягкая лапа» 
Устранение резонансов опорных конструкций и корпусов 
Входной контроль подшипников

Для инструментального контроля мы используем самый быстрый и мощный сборщик данных «CSI 2130» Machinery Health Analyzer (USA), являющийся на сегодня лучшим виброанализатором состояния машинного оборудования в мире. Скачать буклет PDF → Результаты сбора данных и работ по центровке и балансировке выгружаются в компьютер с установленной на нём программой  AMS™ Suite:Machinery  Health Manager для дальнейшего анализа и создания отчётов.

Проводя вибродиагностику оборудования, специалисты «Энергопромсервис» дают прогноз его состояния к назначенному сроку планового предупредительного ремонта; определяют дату, когда следует произвести следующее освидетельствование; отслеживают, как развиваются дефекты агрегата.

В программу проактивного технического обслуживания оборудования, нами для каждого привода агрегата включен поиск электрических разрядов в подшипниках электродвигателей. Электрический разряд – это результат пробоя электрического тока с вала в землю через подшипник. Он приводит к электрической эрозии, деградации смазочного материала и поломке подшипника. Наиболее подвержены электрической эрозии подшипники в электромоторах, управляемых с помощью частотных преобразователей. Скачать буклет PDF → Вообще для электродвигателей существует 13 распространенных причин неисправностей. Посмотреть в PDF → 

Заключая с нами договор на вибродиагностику, ваше предприятие сможет перейти к обслуживанию оборудования по состоянию, что даст сокращение издержек и повысит прибыль. 

Так в ходе обязательного энергетического обследования производственных объектов многоотраслевого предприятия коммунального хозяйства наукограда Дубна ОАО «ПТО ГХ», была проведена выборочная вибродиагностика 32 агрегатов: 26 насосов, 3 дымососов и 3 вентиляторов, которая выявила 12 агрегатов, остро нуждающихся в центровке. Нами был апробирован и предложен механизм виброналадки оборудования на условиях энергосервисного контракта. Виброналадка, вибромониторинг, балансировка

По экспертным оценкам, годовой совокупный потенциал экономии электрической энергии, в результате процедуры лазерной центровки насосного и тягодутьевого оборудования ОАО «ПТО ГХ», может составить от 450 до 900 тыс. кВт•ч (4–9 % от общего потребления), что в денежном выражении при тарифе на электроэнергию 3,2459 руб./кВт•ч составит от 1,5 до 3,0 млн руб.